工业冷水机系统气密性试验的目的在于检查设备和管路焊口、法兰等有无泄露，以便进行修理，保证制冷系统的严密性。制冷系统的气密性试验应尽量选用双级空气压缩机，若使用制冷压缩机，则应与系统吹污一样，指定一台专用机。
压力试验是指向冷水机系统充压缩气体试漏。充压压力视制冷剂的种类而定，町按设计文件有关规定执行，一般R717、R22高压(压缩机排出口起冷凝器到机房调节站)用1.8MPa(表压)，低压侧(自机房调节站起经蒸发器到压缩机入口)以及中间冷却器用1.4～1.6MPa(表压)。试验时间为24h，前6h因系统内气体冷却时允许下降0.02～0.03MPa(表压)，以后18h内，当室温恒定不变时，压力不降为合格。
1、冷水机吸入口应包扎白绸子，运转时应间断进行，逐渐升压，严格控制排气温度不超过120℃，油压不低于0.3 MPa。
2、检查压缩机上的安全阀和压力继电器的调定值。压缩机的进、排气压力差不得超过1.4 MPa，严禁用堵塞安全阀的方法来提高压力差。当高压部分试压时，为了克服压缩机安全阀过早开启，可将整个系统的压力升至1.2 MPa，再关闭高低压系统之间的阀门，使压缩机吸入低压系统的气体。此时，应关小低压吸气阀，起动压缩机，调节吸气压力使低压系统内的压缩空气进入高压系统，由于低压系统有一定压力，则高压系统上升至1.8 MPa时，安全阀不会起跳。
3、试压时可以临时断开压力继电器电路。
氟利昂系统不能用压缩空气进行试压，只能用二氧化碳或氮气。氮气具有价廉、无腐蚀、无水分、不燃烧等优点，可以防止氟利昂系统产生冰塞现象。
无论氟利昂系统还是氨系统，严禁使用氧气等可燃气体进行试压。若系统需要修理补焊时，必须将系统内压力释放，并与大气接通，决不能带压焊接。修补焊缝次数不能超过两次，否则应割掉换管重新焊接。系统试压时，可将氨泵、浮球阀及浮球液位器等有关设备控制阀关闭，以免损坏。
在旧的制冷系统中用压缩空气检漏时，必须将系统中残留的氨及油等污物全部清除干净，以免与空气混合遇火而引起爆炸事故。
① 冷凝器的氟利昂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧二端封盖检查。
② 对旧系统检修，要注意低压管路隔热材料里面接头处有无泄漏。
③ 各种自动调节设备上也可能产生泄漏，如电磁阀线圈罩顶螺丝孔、压力控制器的波纹管等。